我们是专注铝幕墙生产的专业工厂，在车间日常生产中，打磨抛光工序及切保温棉作业会产生大量粉尘，不仅影响车间环境质量，更对员工健康及安全生产构成潜在威胁。为改善作业环境、践行环保生产理念，现需订购一批高效、适配的除尘设备，诚邀各优质供应商携手合作。

一、粉尘治理需求背景

1. 粉尘类型与危害

◦ 打磨抛光粉尘：铝型材打磨过程中产生的金属粉尘，粒径细、浓度高，长期悬浮易引发呼吸道健康问题，且堆积存在粉尘爆炸风险。

◦ 切保温棉粉尘：保温棉切割时产生的纤维性粉尘，具有一定刺激性，易污染车间空气，影响员工操作视线及设备运行精度。

2. 治理目标

◦ 实现车间粉尘浓度符合国家职业卫生标准（如铝尘时间加权平均容许浓度≤3mg/m³）。

◦ 保障粉尘收集效率≥95%，减少无组织排放，改善车间能见度与清洁度。

二、除尘设备采购要求

1. 设备类型与适配性

• 打磨抛光区域：

◦ 推荐采用 中央除尘系统（搭配吸尘罩、管道及滤筒/布袋除尘器），需匹配打磨设备工位布局，具备防爆设计（如防静电滤材、火花探测装置）。

◦ 示例参数：处理风量≥10000m³/h，过滤精度≤5μm，配套风机功率适配车间面积。

• 切保温棉区域：

◦ 建议采用 移动式脉冲除尘器 或 集尘柜，需灵活移动、快速捕捉切割工位粉尘，配备防纤维缠绕的过滤装置（如褶皱滤筒）。

◦ 示例参数：处理风量≥3000m³/h，具备脉冲清灰功能，过滤效率≥99%。

2. 核心技术要求

• 过滤系统：优先选用滤筒式除尘器（过滤效率高、维护便捷），或布袋除尘器（适合高粉尘浓度场景），滤材需抗潮、抗静电。

• 清灰方式：采用脉冲喷吹清灰，确保粉尘剥离彻底，减少人工维护频率。

• 防爆安全：针对铝粉尘特性，设备需符合防爆标准（如电机防爆等级Ex d IIB T4，接地装置完备）。

• 智能化功能：可选配粉尘浓度在线监测系统、设备运行状态监控（如压差报警、风机故障预警）。

3. 其他配套需求

• 提供除尘管道设计方案，确保气流组织合理，避免管道积尘。

• 配套集尘桶/袋需便于拆卸、清运，建议采用密封式设计防止二次扬尘。

• 设备噪音≤85dB，符合车间职业健康标准。

三、供应商合作要求

1. 资质与经验

◦ 具备除尘设备生产资质（如营业执照、ISO9001认证），提供同类行业（如金属加工、建材生产）成功案例证明（合同、验收报告等）。

2. 方案与报价

◦ 需根据车间布局（可提供CAD图纸）及粉尘特性，量身定制除尘方案，明确设备型号、技术参数、安装工期及报价明细（含设备、运输、安装、调试费用）。

3. 售后服务

◦ 提供≥1年免费质保，终身维护；故障响应时间≤2小时，48小时内上门维修。

◦ 定期提供滤材更换、设备巡检等增值服务，确保长期稳定运行。

四、合作流程

1. 现场勘查：初选供应商可安排实地考察车间，进一步确认粉尘源及设备布局需求。

2. 签约：综合技术方案、价格、服务等因素选定合作方，签订采购合同并约定交付周期。